四轴数控铣加工的刚性是车床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。车床的刚性与车床铸件的成分及车床铸件结构、数控车床铸件铸造工艺、车床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过车床动力学，对车床铸件进行受理分析。
四轴数控铣加工的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
四轴数控铣加工优势:
上座体和下座体分开设置，下座体具有固定部，上座体具有连接部，至少两个定位块通过定位螺钉固定在固定部上，连接部的下表面抵靠固定部的上表面，连接部的侧面抵靠定位块，连接部通过固定螺栓固定在固定部上，便于底座的生产。固定件上设有挡肩，便于定位块的安装。安装槽设置成便于安装固定螺栓。设置连接螺栓，设置前固定部和前连接部，使底座整体稳定性好。
斜床身数控车床主要结构特点：
1、本车床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身车床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保车床长期使用的稳定性。
2、采用45°整体斜床身结构，配置高精度预负荷台湾直线滚动导轨，车床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。
3、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高速高精性能的可靠。
4、选用排刀方式，换刀速度快，定位精度高。
5、X、Z方向伺服电机通过大扭矩低惯量弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿车床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
6、车床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便。
在使用斜床身数控车床之前，为了保证机床使用的高效性以及减少机床的故障率，我们需要对车床进行一些简单的检查准备工作，具体操作如下：
1、首先，在收到斜床身数控车床之后应用浸有清洗剂的棉布或绸布清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆，并按照产品说明在机床各滑动面及工作面上图上润滑油。
2、其次，应该检查斜床身数控车床各个部件是否按照要求加了油，机床液压站、自动间润滑装置加油是否符合标准，检查冷却箱中冷却液是否充足，并检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
3、对于斜床身数控车床安装环境的要求：应平稳放置机床，然后锁紧地脚螺栓，在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。
4、在使用过程中，操作人员不得随意拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致斜床身数控车床内应力的重要新分配，从而影响斜轨数控车床精度。
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