在四轴数控铣加工主要取决于加工程序。与普通机床不同，不需要制造和更换许多工具和夹具，也不需要经常调整机床。所以数控机床适合频繁更换零件。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备成本。2)加工精度高
四轴数控铣加工精度一般可以达到0。0050.1毫米。数控机床以数字信号的形式进行控制。数控装置每输出一个脉冲信号，机床的运动部件就运动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，机床进给传动链反向间隙与螺距的平均误差可以通过数控装置进行补偿。所以数控机床的定位精度比较高。3机加工质量稳定可靠
机加工同一批零件，在同一机床上，在相同的机加工条件下，使用相同的刀具和机加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。4)生产率高
数控机床可以有效减少零件的机加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度范围大，允许机床进行大切削能力的切削。数控机床现在正进入高速机加工时代。数控机床运动部件的快速移动、定位和高速切削，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。5)改善工作条件
机加工前数控机床调整好后，进入程序启动，机床可以自动连续机加工，直到机加工完成。操作人员主要从事程序输入、编辑、零件装卸、刀具准备、机加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋向于脑力劳动。另外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。
在数控机床发展的初期，数控机床的机械结构与一般机床相比没有太大变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动分度、手柄操作等方面有所变化。随着数控技术的发展，考虑到其控制方式和使用特点，对机床的生产率、机加工精度和使用寿命提出了更高的要求。数控机床的主要机构有以下特点：
1.由于采用了高性能无级变速主轴和伺服驱动系统，数控机床的极限驱动结构大大简化，传动链大大缩短；
2.为了适应连续自动化加工，提高机加工生产率，数控机床的机械结构具有较高的静动刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小；
3.为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的机加工精度，使用了更好的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。
4.为了改善工作条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。
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